泵选型原则，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,选泵用的扬程值应注意到最低吸入液面和最高送液高度,同时留有余量；选泵的额定扬程为装置所需扬程的一般要用放大5%—10%余量后来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质、化学性质和其它性质，物理性质有温度、密度、粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型。化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。其它性质，易燃易爆等。

4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向，吸入侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多，如液体的操作T、饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

6、在给出工艺过程中泵进口介质的额定、最低和最高温度时，应以最高温度为依据。

7、进、出口压力即泵进出接管法兰处的压力，进、出口压力的大小影响到壳体的耐压、轴封和冷却装置的选择。

8、配套功率检验。当泵处在正常工作时，用钳形表卡电流，若≤70%，说明电机配大了，若≥30%，说明电机配小了。由于选型不合理，许多地泵处于不合理运行状况,运行效率低，浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。

9、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素。

考虑选择泵的形式是卧式、便维式和其它型式(管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式,自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。

卧式泵拆卸装配方便，但体积大，价格较贵，需很大占地面积。

便维式泵结构简单紧凑、零部件少、检修维护方便、运行和维护费用低、占地面积小。

立式泵叶轮淹没在水中，任何时候可以启动，便于自动化或远程控制，安装面积小。

10、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵原油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。

对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵，一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别要对吸入性能进行认真计算或校核。

11、根据传动方式分为：气动、柴动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。

12、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低,选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）,多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。